GB 5135.21—2025 标准中关于 末端试水装置 的 工作可靠性试验

试验概述

目的： 模拟末端试水装置在整个生命周期内（如定期系统测试、维护检查）可能经历的反复启闭操作，考核其机械磨损、疲劳、电气元件寿命以及长期密封性能保持能力。

核心原理： 通过规定次数的循环动作，并结合电压波动等应力条件，在短时间内加速评估产品的长期使用可靠性。

为了让您对不同类型末端试水装置的测试流程有更直观的了解，我为您梳理了以下测试逻辑图：

分类型试验流程详解

公共初始条件：所有试验均在 0.80 MPa 的进口压力下进行，这是一个较高的测试压力，能更好地考核部件的耐久性。

1. 普通型手动式末端试水装置

测试内容： 纯手动操作，进行 1000次 全开全闭循环。

频率限制： ≤10次/分钟。限制频率是为了模拟正常操作速度，避免高速冲击测试。

考核重点： 阀杆、阀芯、密封圈等纯机械部件的磨损、疲劳和变形。

2. 普通型电动式（手动/电动试水阀分离）

测试内容：

电源适应性： 在85% 和115% 额定电压下各进行 5次 启闭，考核其在电压波动下的工作能力。

寿命测试： 在额定电压下，进行 1000次 电动启闭试验。

手动阀部分： 单独对手动试水阀进行 1000次 手动启闭试验。（考核其作为备用操作方式的可靠性）

电动阀部分：

频率限制： 电动操作频率 ≤6次/分钟。

考核重点： 电动执行器（电机、齿轮箱、限位开关）的寿命、手动备用阀的独立可靠性。

3. 普通型电动式（手动/电动试水阀一体） & 智能型末端试水装置

测试内容：

手动功能预操作： 先用手动功能操作 100次。（考核手动紧急操作机构的初始磨合和可用性）

电源适应性： 同分离型，在85%和115%电压下各进行 5次 电动操作。

寿命测试： 同分离型，在额定电压下进行 1000次 电动操作。

特殊要求（仅智能型）： 在试验过程中需观察并记录信号输出情况，确保其反馈功能在长期使用后依然正常。

考核重点： 一体化阀的机械传动机构、电动执行器寿命，以及智能型的信号反馈持久性。

最终验证：密封试验

要求： 所有类型装置在完成上述工作可靠性试验后，必须立即按6.5条（密封试验）的规定再次进行测试。

目的： 这是最关键的合格判据。无论经过多少次动作，装置的核心密封性能必须依然完好，不能因磨损而导致泄漏。这直接证明了其设计和材料的耐久性。

核心总结

这项工作可靠性试验是末端试水装置质量与可靠性的终极考验，它体现了以下几个核心思想：

模拟真实工况： 结合了长期使用（1000次循环）、电压波动、高低压操作等真实场景。

区分类型，全面覆盖： 针对手动、电动、智能等不同产品形态，制定了针对性的测试方案，无一遗漏。

故障安全与备用： 强调了对手动功能的测试，确保在电动部分失效时，装置仍能被可靠操作。

性能持久性： 以试验后的密封性能作为最终验收标准，确保装置“历久弥新”。

通过这项试验的末端试水装置，才能证明其足以在消防系统的整个寿命周期内，可靠地承担定期测试和系统验证的重任。