水雾喷头的“二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验”试验概述GB5135.3—2025

目的：模拟喷头在含有工业污染物（如SO₂和CO₂）的潮湿大气环境中长期存放后，其外部和内部的腐蚀情况，以及腐蚀是否会影响其核心功能——流量特性。

核心原理：通过创造一个高浓度的、潮湿的酸性气体环境，加速对喷头金属部件（特别是铜合金和钢铁）的腐蚀过程，在短时间内评估其长期的耐腐蚀性能和功能可靠性。

试验流程详解

为了让您更直观地理解整个试验过程，我将其核心步骤梳理为以下流程图：

流程步骤说明：

1. 初始性能基准建立

目的：获取喷头在腐蚀前的原始流量数据，作为后续比较的基准。

方法：在0.35MPa的标准压力下，测量5只喷头样品的流量。

2.腐蚀暴露阶段

环境：在化工腐蚀试验箱内进行。

气体环境：每24小时按试验箱体积比加入1%的SO₂和1%的CO₂。SO₂溶于水形成亚硫酸，是主要的腐蚀剂；CO₂溶于水形成碳酸，共同构成酸性环境。

湿度：箱底保留少量蒸馏水，以保持高湿度，这是电化学腐蚀发生的必要条件。

温度与时间：温度（25±3）℃，持续10天。

3.干燥恢复阶段

目的：让喷头在温和条件下干燥，避免高温加剧腐蚀产物的破坏，使其状态稳定以便后续检查。

条件：温度≤35℃，相对湿度≤70%，干燥1至5天。

4.试验后评估

外观检查：仔细检查喷头各部位的腐蚀情况，如锈蚀、铜绿、斑点等。

性能验证：再次在0.35MPa压力下测量流量，与初始流量进行比较。

核心考核要点与合格标准

外观：虽然标准未明确合格判据，但通常要求不应有影响功能的严重腐蚀或深坑腐蚀。轻微的均匀锈蚀可能可以接受。

性能（关键）：腐蚀后的流量与初始流量的差异应在可接受的范围内（具体允差由标准其他部分规定）。如果因内部腐蚀（如流道锈蚀、堵塞）或运动部件卡滞导致流量显著变化，则视为不合格。

这项试验的核心价值在于：

1.功能性考核：它不仅看表面生锈，更关注腐蚀是否影响了喷头的核心功能——流量性能。

2.模拟现实：很好地模拟了工业区、城市等污染环境对消防喷头长期可靠性的影响。

3.质量把关：确保喷头在安装多年后，即使表面有所腐蚀，在火灾发生时依然能提供设计所需的水流量，保证灭火效果。

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