大电流温升试验装置（全自动型）深度解析

一、产品定位与核心优势

该装置是第三代全自动温升试验设备，专为绕组、电线电缆、铜排等试品的温升测试设计，核心优势在于：

全自动化控制：从参数设置到试验完成全程无需人工干预，解决传统设备需专人值守、效率低下的问题。

高稳定性输出：自动跟踪目标电流，抗电网波动和被试品温升干扰，确保电流稳定度≤±1%±1A。

安全冗余设计：集成热保护、接地检测、回零检测、紧急停止等多重安全机制，适应无人值守场景。

智能化数据管理：实时记录电流、电压、温度、时间等参数，支持曲线绘制、报表生成及打印，满足科研与生产需求。

二、技术参数与性能指标

1. 基础参数

电源输入：单相AC220V±10%，50Hz±1Hz，供电容量≥10KVA（无需独立线路）。

输出能力：

交流：0-600A（标准正弦波，失真度<1%），电压0-12V连续可调。

直流：0-600A（全波整流），电压0-6V连续可调。

测量精度：0.5%FS±3字，控制精度±1%±1A（稳定后平均误差<2A）。

计时范围：0-999.9小时，支持长时间连续工作（如电缆老化测试）。

2. 环境适应性

工作温度：-10℃～45℃，湿度≤85%，海拔≤1000m。

抗干扰能力：硬软件结合抗干扰技术，避免死机、黑屏等问题，适合电磁环境复杂场所。

3. 结构与冷却

模块化设计：驱动单元、信号调理、保护单元、工业计算机等集成于主控台，结构紧凑。

冷却方式：强迫风冷，确保设备在满负荷运行时稳定散热。

三、核心功能详解

1. 自动化控制流程

一键启动：预设参数后，设备自动完成调压、电流输出、计时及回零操作。

动态补偿：实时监测电网电压波动和被试品温升，通过PID算法调整输出，避免电流漂移。

智能计时：电流达目标值后自动计时，时间到后显示结果并回零，支持中断续试。

2. 安全保护机制

热保护：调压器、变压器、整流模块等关键部件温度超限时立即停机。

接地/回零检测：未接地或未回零时禁止启动，防止误操作。

过流/过压保护：故障发生时快速切断电源，保护设备和人员安全。

紧急停止：配备红色急停按钮，可瞬间切断系统电源。

3. 数据采集与分析

多通道记录：支持多路温度传感器输入，同步记录试品温度变化。

曲线绘制：生成电流/电压-时间曲线、温升曲线，直观分析试验过程。

报表输出：自动生成Excel格式报表，包含试验参数、结果及故障记录，支持打印存档。

四、应用场景与典型案例

1. 电力设备制造

变压器温升测试：验证绕组在额定电流下的温升是否符合标准（如GB/T 1094.2）。

电缆载流量试验：模拟长期满负荷运行，评估电缆绝缘材料的耐热性能。

2. 新能源领域

电池包测试：对电动汽车电池包进行充放电温升测试，确保热管理系统可靠性。

光伏逆变器测试：检测逆变器在高温环境下的工作效率及散热性能。

3. 科研与教学

材料热性能研究：分析不同材料在电流作用下的温升特性，为新材料开发提供数据支持。

教学演示：通过全自动化流程展示温升试验原理，提升实验教学效果。

五、与同类产品对比优势

自动化程度：

实现全自动操作，一键启动后无需人工干预；传统设备需手动调压并全程值守，效率低且易受人为因素影响。

电流稳定性：

本装置通过动态补偿技术，电流稳定度误差<2A，即使电网波动或被试品温升也能保持输出精度；传统设备电流易受外界干扰，误差可能超过10A。

安全功能：

集成热保护、接地检测、回零检测及急停按钮，形成多重防护；传统设备通常仅配备基础过载保护，缺乏接地和回零验证机制。

数据管理：

支持曲线绘制、报表生成及打印，数据可追溯性强；传统设备仅显示数字，需手动记录，难以满足科研级需求。

适用范围：

输出电流覆盖0-600A（可扩展至2500A），满足大电流测试需求；传统设备通常≤300A，扩展性受限。

六、选型建议

电流需求：根据试品额定电流选择输出范围（如电缆测试需600A满负荷输出）。

通道数量：多试品同步测试时，需确认温度记录仪通道数（标准配置为8通道，可扩展）。

环境适应性：高温或高海拔地区需选择强化散热型号。

扩展功能：如需无人值守，优先选择支持远程监控和数据传输的型号。

全自动温升试验装置以高自动化、高稳定性、强安全性为核心，适用于电力、新能源、科研等领域，是替代传统手动设备的理想选择。其全中文界面、轻触式操作及智能化数据管理功能，显著降低了试验门槛，提升了工作效率。

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