全自动循环注水绝缘靴手套泄漏电流测试台使用说明书

本设备是针对传统绝缘安全工器具耐压试验人工操作繁琐、劳动强度大、测试效率低的行业痛点研发的全自动化专用检测设备，彻底替代人工注水、人工升降电极的传统作业模式，在保障试验人员人身安全的前提下，大幅提升绝缘靴、绝缘手套、绝缘帽三类电力安全工器具的耐压泄漏电流检测效率，是电力运维、安全工器具检测机构的核心标配试验设备。

一、核心用途与适用场景

本设备专为电力系统绝缘安全工器具的预防性试验设计，可全自动完成绝缘靴、绝缘手套、绝缘帽的工频耐压及泄漏电流检测，完全规避人工注水、人工接线的操作误差，单批次最多可同时完成8只试品的同步测试，特别适用于供电公司运维班组、第三方安全工器具检测机构、电力生产企业的大批量绝缘工器具定期校验场景，从根源上杜绝传统试验过程中人员误触高压的安全风险。

二、核心功能特点

全品类覆盖测试‌：支持绝缘靴、绝缘手套、绝缘帽三类绝缘安全工器具的耐压泄漏电流试验，适配不同类型试品的标准测试要求。

8工位并行测试‌：试验水槽一次可同时放入8只试品开展同步耐压试验，测试效率较传统单工位设备提升数倍。

绝缘靴干湿双模式测试‌：湿试模式下试品完全浸入水槽，内电极自动定量注水；干试模式下外电极采用浸水海绵接触试品，内电极填充钢珠即可完成试验，适配不同试验标准要求。

绝缘手套专用支撑设计‌：配备自锁式专用支撑机构，无需吊绳即可保证手套全程直立姿态，搭配高度检测感应器、水位传感器，自动将内电极注水至标准规定水位，完全符合试验规范。

绝缘帽快速适配‌：配套专用测试辅助支架，平时收纳在水槽后部，测试时直接移至试品托盘即可快速完成绝缘帽的装夹测试，无需额外改造设备。

单路独立高压分断‌：每一路试品都配备独立的高压快速分断机构，任意一路试品发生击穿时，该路自动脱离高压试验回路，其余未击穿试品可继续完成剩余试验，无需中途停机重启，避免重复试验浪费时间。

无线数据传输采集‌：高压测控单元搭载8路高精度AD转换器采集泄漏电流数据，通过红外无线通讯技术将数据传输至主控制系统，完全避免高压侧信号传输的安全隐患。

高压单元自动充电‌：高压测控单元采用锂电池独立供电，注水作业阶段单元自动升至顶端接地，同步对接充电电极完成自动补能，无需人工频繁更换电池。

多路参数直显‌：测试过程中通过大型LED数码管同步显示8路试品的实时泄漏电流数值，读数直观清晰，无需人工逐台记录数据。

全流程智能检测‌：集成水槽水位检测、试品位置检测、托盘位置检测、试品高度检测多重传感器，全程自动校验工况状态，保障自动注水流程零失误。

完善安全防护体系‌：内置过压、过流双重保护功能，搭配试验区域门禁保护装置，操作区与高压试验区完全物理隔离，彻底保障试验人员人身安全。

三、标准操作流程

试品装夹‌：将待测试的绝缘靴、绝缘手套、绝缘帽分别对应安装在专用工位支架上，确认试品装夹牢固，关闭试验区域防护门。

参数设置‌：在隔离式控制台上选择对应试品类型，设置试验电压、耐压时长、泄漏电流报警阈值等参数，确认设置无误后启动试验流程。

全自动测试‌：设备自动完成定量注水、试品托盘下降浸入外电极水槽、高压电极下降对接试品的全流程动作，自动升压至预设试验电压，同步采集每一路试品的泄漏电流数据。

异常自动处理‌：试验过程中若某一路试品发生击穿，该路快速分断机构立即动作脱离高压回路，其余试品继续完成试验，系统自动标记击穿试品的工位编号。

试验结束‌：耐压时长达标后，设备自动降压归零，高压电极、试品托盘自动抬升，排出水槽内多余积水，系统自动保存所有测试数据。

报告生成‌：可直接在本地控制台调取测试数据，也可连接计算机集控台，自动完成数据存档，一键生成标准化的绝缘工器具耐压试验报告。

四、安全运维注意事项

试验过程中严禁打开试验区防护门，门禁保护装置触发后设备会立即切断高压输出，保障人员安全。

定期检查水位传感器、位置检测传感器的清洁状态，避免水垢、杂物附着影响检测精度。

每次试验结束后，将水槽内的存水完全排空，擦干设备表面水渍，避免长期积水腐蚀金属部件。

定期检查高压测控单元的锂电池状态，长期闲置时每3个月完成一次完整充放电，保障电池活性。

每年对设备的试验电压、泄漏电流测量精度开展一次计量校准，确保测试数据符合电力安全工器具试验的精度要求。

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