YD系列油浸式试验变压器使用说明书

YD系列油浸式试验变压器是在原TDM型产品基础上迭代升级的换代产品，依托变压器油“距离效应”原理优化绝缘结构，彻底解决老款设备渗漏油问题，同时消除内部放电隐患，具备体积小、重量轻、运行稳定的优势，可广泛适配各类高压绝缘耐压试验场景，是电力、工矿企业开展高压电气设备绝缘检测的核心试验设备。

一、核心产品特点

采用多层次绝缘设计，将内部绝缘分割为多路独立油道，大幅提升绝缘性能的同时有效缩小设备整体体积。

创新将注油孔设置在套管顶部，套管内部油液与器身油腔直接连通，套管同时承担储油器功能，彻底解决老款TDM系列设备高温下油膨胀渗漏的问题。

采用金属固定引线与均压结构，从根源上消除设备内部的异常放电现象。

油箱结构紧凑、外观新颖，整机体积小、重量轻，现场搬运部署便捷。

铁芯采用单框芯式结构，使用0.30mm厚DQ型冷轧取向硅钢片叠制，搭配新型特殊紧固材料，替代传统穿芯螺杆结构，降低空载损耗。

线圈采用同心圆筒多层塔式结构，电场分布均匀，绝缘可靠性进一步提升。

二、主要技术指标

输入电压：0~200V / 0~400V双档可选

额定高压输出范围：0~400kV

额定容量覆盖范围：0~200kVA

产品分类与型号命名规则：

交流型：YDJ－X／Y

交直流两用型：YDJZ－X／Y

交流串激型：YDJC－X／Y

交直流串激型：YDJCZ－X／Y

（命名中X代表输出容量，单位为kVA；Y代表输出交流电压，单位为kV）

三、标准操作流程

按照配套接线示意图完成所有工作线路连接，‌必须将设备的“高压尾”端子可靠接地‌，这是保障试验安全的核心前提。

接通试验电源前，先将配套操作箱（台）的调压器完全调至零位，确认所有接线无误后接通电源，操作箱绿色电源指示灯点亮，按下启动按钮，红色运行指示灯点亮，代表试验变压器已通电进入待升压状态。

以1.5~2kV/s的速度沿顺时针方向匀速旋转调压器手柄完成升压，全程密切关注仪表指示与被试品状态，当泄漏电流超标或被试品发生击穿时，设备内置的过流保护继电器会快速自动切断电源，保障设备与人员安全。

试验全部完成后，匀速将调压器回转至零位，确认电压完全回落后再按下停止按钮，切断试验电源。

试验过程中如果发现电压表指针大幅摆动、电流表数值急剧上升，或被试品出现冒烟、跳弧、焦糊气味、异常响声等情况，需立即快速降压、切断电源，排查故障原因后再重新开展试验。

四、特殊工况操作要求

直流试验操作‌：开展直流耐压试验前，必须将高压套管内的硅堆短路杆（D）和串激抽头接线杆（C）旋松抽出，用干净绝缘纸妥善包裹存放；直流试验完成后切换回交流试验前，必须将两根短路杆完全旋入到位，避免交流试验时出现异常。直流试验回路中必须串联限流电阻与滤波电容，防止高压硅堆过流损坏。

串激使用操作‌：多台试验变压器串激使用时，需严格遵循接线规则：操作箱输出端（A）、（X）与第一台试验变压器输入端(a)、(x)对应连接；第一台试验变压器输出端（A、X）与第二台试验变压器输入端(a)、(x)对应连接，且第二台设备的壳体必须与初级变压器的输入侧可靠相连；第三台试验变压器输入端(a)、(x)与第二台试验变压器套管顶部的输出端（A）、（X）对应连接，所有串激设备的接地端需统一接入接地网。

五、日常维护与注意事项

环境温度过高时，套管顶部可能出现少量油溢出，属于正常现象，无需特殊处理。

直流试验过程中如果套管内壁出现明显电晕，大概率是内部油位偏低，此时取出短路杆，从对应孔位用注射器补注合格的25#变压器油即可消除异常。

每次试验前检查油位，确保油面处于油箱标注的正常刻度区间，定期取样检测绝缘油的介电强度与介质损耗因数，指标不合格时及时更换新油。

设备长期闲置时需放置在干燥通风环境，每3个月通电空载运行15分钟，避免内部元器件受潮锈蚀。

每年定期开展一次输出电压精度校准，保障试验数据的准确性符合高压试验相关规程要求。

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