无局放充气式试验变压器使用说明书

本系列产品是电力设备检测与预防性试验的核心必备设备，依托SF6六氟化硫气体优异的绝缘性能、灭弧性能与不燃特性打造，完美适配高等级无局放试验场景。相较于传统油浸式试验变压器，整机重量降低20%~60%（依电压、容量等级而定），彻底消除油污染隐患，单台最高电压等级可达300kV，技术性能全面符合《JB3570-98》行业标准，尤其适配现场频繁移动作业的复杂工况。

一、产品核心结构设计

全系列产品采用全新设计思路、优质选材与专属生产工艺，兼顾体积小巧、重量轻便、外观规整的优势，所有技术指标均达到行业标准要求，便携性与可靠性同步升级。

铁芯采用优质冷轧30Q-130取向硅钢片叠制为多级圆柱框形结构，在特制高强度绝缘筒上使用QZ型导线直接连续绕制高压塔式线圈，外壳采用适配型密封结构，内部充入高纯度SF6气体，绝缘性能远优于传统油浸产品。

YDQJZ型号在基础结构上，将高压整流硅堆内置在高压套内部，通过插入、抽出短路杆即可自由切换工频高压交流输出与高压直流输出模式，无需外接额外整流部件。

YDQC型号在YDQ型号基础上优化套管内部结构，进一步提升绝缘稳定性，适配高精度绝缘检测场景。

YDQW无局放型号在常规产品基础上升级特殊电气结构，搭配精细化制作工艺，整机局部放电量≤5PC，可在高电压工况下配合局放仪精准判别GIS、CVT、电缆附件、主变压器、互感器等高压设备的局放水平，是无局放试验的核心专用电源设备。

二、基础工作原理

将配套带过流自动脱扣、突发加压防护零位联锁装置的操作箱接入市电电源，通过自耦调压器平滑调节输入电压，送入无局放试验变压器的初级绕组。依托电磁感应原理，次级高压绕组将按照初、次级绕组的匝数比，等比例输出对应幅值的工频高压。该工频高压可外接高压硅堆完成整流，搭配稳压电容滤波后即可获得直流高压，其输出幅值为工频高压有效值的1.41倍，完全覆盖交流耐压、直流耐压两类试验需求。

三、标准化试验操作流程

按照配套接线示意图完成全回路接线，首先检查机身压力表，确认内部SF6气体压力≥0.2MPa，压力不足时禁止启动试验。

按需配置限流保护电阻：工频耐压场景每伏电压配置0.3~1Ω电阻，直流耐压场景每伏电压配置5~10Ω电阻，常规非精密试验可省略该配置。

开展直流耐压试验时，将外接高压硅堆接入变压器高压输出端，硅堆输出侧即可获得半波整流直流高压，输出幅值为交流高压的1.41倍。

拆除被试设备的所有外接引线，清理套管与器身表面积污，高干扰场景下按需加装屏蔽装置，消除表面泄漏电流对试验结果的影响。

确认所有准备工作与安全防护措施全部到位后，先开展一次空载试验，验证整套设备回路运行正常。

空载验证完成后接入被试品，直流耐压试验需全程使用屏蔽线连接回路，彻底消除杂散电流干扰。

闭合操作箱电源开关，确认电源状态绿色指示灯正常点亮。

按下操作箱启动按钮，设备启动指示灯同步点亮，整机进入待升压状态。

顺时针匀速旋转调压器手柄，平稳提升输出电压，全程紧盯电压表读数，直至升至试验规程要求的额定电压值。

保持额定电压至规程规定的耐压时长，全程密切监视电流表读数，一旦出现电流突增等异常情况立即降压断电。

耐压时长达标后，紧盯高压电压表读数，快速且匀速地将输出电压降至零位。

试验完成后，使用配套放电棒经限流电阻对被试品进行预放电，之后再直接接地完成充分放电，避免残余高压伤人。

确认所有高压带电部位全部完成充分放电后，方可更改或拆除高压引线，本次试验流程正式结束。

四、核心安全注意事项

试验设备布置需预留足够的人身安全距离，严禁将设备与高压引线布置在人员日常通行的过道区域。

试验现场必须加装硬质安全围栏，在醒目位置悬挂“止步，高压危险”警示标识，无关人员严禁进入试验区域。

高压引线需使用绝缘支撑件或牵引装置固定，避免引线晃动、坠落，试验全程安排专职安全监护人员，严防人员靠近高压区域或从引线下方穿行。

直流高压试验场景下，微安表优先安装在高压侧，除配套屏蔽盒外必须加装过流自动保护装置，防止被试品突发击穿、放电时烧毁微安表。

开展工频耐压试验前，提前验算整套设备的容量匹配性，避免回路出现谐振现象，引发输出电压异常飙升。

高压尾、稳压电容末端的工作接地线，与操作箱外壳的保护接地线需分开独立连接，保证两点接地均可靠接入主地网，接地电阻满足规程要求。

试验过程中如果出现周边电源不规则波动（如附近电焊机作业），导致高压输出稳定性受影响，需立即暂停试验，排查并排除干扰源后再恢复作业。

试验全程同步记录环境温度、相对湿度参数，所有工况需符合对应试验规程的环境要求，避免温湿度超标影响试验结果有效性。

所有高压试验作业必须严格执行能源部颁发的电力安全工作规程相关规定，杜绝违章作业。

五、日常维护与保养规范

每次试验前后及时清理试验变压器外表面积污，重点擦拭高压套管表面，闲置时使用防尘塑料罩完全罩住设备，保持机身干燥清洁。

除指定接线支柱外，严禁随意扭动机身其他密封螺栓，防止密封结构被破坏引发SF6气体泄漏。

整机存在极轻微的自然泄漏属于正常现象，常规工况下每4年气压自然降低约0.05MPa，设备出厂时额定气压为0.2~0.4MPa，气压会随环境温度小幅波动。当机身压力表显示压力降至0.15MPa时，必须及时补充SF6气体。

补气仅可使用高纯度SF6气体，充气压力严禁超过0.4MPa，常规维护充气至0.2~0.3MPa即可满足使用要求。

标准化充气操作步骤：

① 按照示意图依次连接充气阀、导气管、减压阀、SF6钢瓶与设备充气咀，确认所有接口密封良好。

② 缓慢打开SF6气瓶阀门，将减压阀低压侧预压至20kg/cm²左右。

③ 旋入减压阀顶部调节螺杆，让少量气体溢出，排出导气管内部残留的空气。

④ 顺时针旋开设备机身的充气阀，听到气流声后确认气体流入变压器内部。

⑤ 微调减压阀调节螺杆，将输出压力稳定控制在5.5kg/cm²。

⑥ 全程紧盯机身压力表，当压力升至0.25~0.35MPa区间时，立即逆时针旋紧关闭充气阀，严禁超压充气引发安全隐患。

⑦ 完全关闭SF6气瓶阀门，再关闭减压阀输出阀门，充气作业完成。

⑧ 拆除所有导气管与连接部件，静置5分钟让机身内部气体充分混合，即可投入正常使用。

六、设备额定使用条件

常规额定运行工况需满足以下要求：

A. 环境温度适配区间为-20℃~+40℃，极端高低温环境下需采取温控防护措施。

B. 环境温度为25℃时，空气最大相对湿度不得超过85%，高湿环境下禁止开展试验。

C. 安装使用现场不得存在严重腐蚀绝缘的有害气体、化学粉尘、易燃易爆介质，避免绝缘结构被侵蚀损坏。

D. 试验过程中输入电压必须逐步平稳提升，输出回路必须串联足够的限流保护电阻，严禁在高压输出状态下分合试验回路。

设备允许运行时长要求：在额定容量、额定电压工况下，连续运行时长不得超过半小时，两次作业的间隔时长需达到单次作业时长的5~10倍，保证设备充分散热；在额定电压、额定电流的三分之二工况下，允许长期连续运行。

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